パッケージラインで使用されるセンサーのさまざまな種類は何ですか？

ちょっと、そこ！パッケージングラインのサプライヤーとして、パッケージラインをスムーズに実行する上でセンサーがいかに重要であるかを直接見ました。センサーは、パッケージングプロセスの目と耳のようなもので、常にデータを収集し、すべてが必要になっていることを確認します。このブログでは、パッケージングラインで使用されるさまざまな種類のセンサーについて説明します。

1。光電センサー

光電センサーは、パッケージラインで非常に一般的です。それらは、光のビームを放出し、その光ビームの変化を検出することで機能します。 2つの主なタイプがあります：スルービームとレトロ反射。

sull -beamセットアップには、ライトビームと反対側にレシーバーを送信する送信機があります。オブジェクトがそれらの間を通過すると、光がブロックされ、センサーが信号を送信します。このタイプは、コンベアベルトにパッケージの有無を検出するのに最適です。たとえば、ボックスが充填領域に移動すると、beam光電気センサーが検出され、充填プロセスをトリガーできます。

一方、レトロ反射センサーには、同じユニットに送信機とレシーバーがあります。彼らはリフレクターを使用して、ライトビームをレシーバーに戻します。オブジェクトがライトパスを中断すると、センサーはそれを検出できます。これらは、タイトなスペースのように、独立した送信機と受信機を持つことが実用的ではない状況で役立ちます。

これらのセンサーが私たちで動作しているのを見ることができます自動液体充填パッキング生産ライン。それらは、コンテナの位置を正確に検出することにより、各容器が適切な量の液体を取得することを保証します。

2。近接センサー

近接センサーは別のキープレーヤーです。物理的な接触なしでオブジェクトの存在を検出できます。誘導性、容量性、磁気近接センサーなど、さまざまな種類があります。

誘導性近接センサーは、主に金属オブジェクトの検出に使用されます。それらは電磁界を生成し、金属オブジェクトがセンサーに近づくと、センサーが検出できるフィールドを変更します。パッケージラインでは、機械の金属部品または容器の金属キャップを検出するために使用できます。

容量性近接センサーは、金属および非金属オブジェクトの両方を検出できます。それらは、静電容量の変化を測定することにより機能します。たとえば、コンベアにペットボトルの存在や容器内の液体のレベルを検出できます。

磁気近接センサーは磁場を使用してオブジェクトを検出します。それらは、磁石が取り付けられた可動部品があるアプリケーションでよく使用されます。たとえば、パッケージングマシンの移動アームの位置を検出できます。

私たちの自動クリームはシーリングマシンHZPKを充填できます近接センサーを使用して、缶が充填とシーリングのために正しい位置にあることを確認します。

3.レーザーセンサー

レーザーセンサーは非常に正確で、距離、形状、位置を高精度の位置を測定できます。彼らはレーザービームを放出し、ビームがオブジェクトから跳ね返るまでの時間を測定します。

パッケージラインでは、レーザーセンサーを品質管理に使用できます。たとえば、パッケージの高さと幅を測定して、指定された寸法を満たしていることを確認できます。パッケージが高すぎるか幅が広すぎる場合、センサーはそれを検出でき、パッケージをさらに検査するために転用できます。

また、パッケージングプロセスでのロボットアームの動きを導くためにも使用できます。レーザーセンサーは、ターゲットの位置に関するリアルタイムフィードバックを提供し、ロボットアームがオブジェクトを正確に選択および配置できるようにします。

4。セルを積みます

負荷セルは、重量を測定するために使用されます。それらは、力（オブジェクトの重量など）を電気信号に変換することで機能します。パッケージラインでは、ロードセルがプロセスを埋めるために重要です。

たとえば、粉末充填機では、容器の下にロードセルを配置できます。粉末が容器に満たされているため、荷重セルは重量を継続的に測定します。目的の重量に達すると、充填プロセスが停止します。これにより、各パッケージに正しい量の製品が含まれていることが保証されます。これは、顧客満足度と規制へのコンプライアンスの両方にとって重要です。

私たちの自動貼り付け充填キャッピングマシン10-ヘッドロードセルを使用して、貼り付け製品を容器に正確に充填します。

5。フローセンサー

フローセンサーは、液体またはガスの流量を測定するために使用されます。包装ラインでは、液体またはガスの量を正確に制御する必要があるプロセスを充填するために不可欠です。

タービンフローセンサー、超音波フローセンサー、コリオリフローセンサーなど、さまざまな種類のフローセンサーがあります。タービンフローセンサーは、流体が流れるときに回転するタービンを使用して機能します。タービンの速度は、流量に比例します。

超音波フローセンサーは、超音波波を使用して流体の流れを測定します。それらは邪魔ではありません。つまり、液体と直接接触する必要がないため、衛生用途に適しています。

コリオリの流れセンサーは非常に正確であり、質量流量と流体の密度の両方を測定できます。多くの場合、高精度の充填アプリケーションで使用されます。

6。温度センサー

温度センサーは、特に温度に敏感な製品を扱う場合、包装ラインで重要です。たとえば、一部の食品は、品質と安全性を維持するために、パッケージングプロセス中に特定の温度に保つ必要があります。

熱電対、抵抗温度検出器（RTD）、赤外線温度センサーなど、温度センサーにはさまざまな種類があります。熱電対は、結合された2つの異なる金属で作られています。 2つの接合部に温度差がある場合、温度を決定するために測定できる電圧が生成されます。

RTDは、金属の抵抗が温度とともに変化するという原則に基づいて機能します。それらは非常に正確で安定しています。

赤外線温度センサーは、物理的な接触なしにオブジェクトの温度を測定できます。これらは、移動するオブジェクトまたはオブジェクトの温度をハードで到達する場所で測定するのに役立ちます。

7。ビジョンセンサー

ビジョンセンサーは、パッケージラインの目のようなものです。カメラと画像 - プロセッシングテクノロジーを使用して、製品とパッケージを検査します。

彼らは、パッケージ上の傷、へこみ、または不一致のラベルなどの欠陥を検出することができます。また、バーコードやシリアル番号を読むこともできます。これは、追跡とトレーサビリティに重要です。

高速パッケージラインでは、ビジョンセンサーは各パッケージをすばやくスキャンして、実際のタイムで決定を下すことができます。パッケージに欠陥がある場合、ビジョンセンサーは、さらなる検査または拒否のためにメインラインからパッケージを迂回させるなどのアクションをトリガーできます。

これらのセンサーが重要な理由

これらすべてのセンサーは、パッケージラインを効率的で正確で信頼性を高める上で重要な役割を果たします。彼らは、各パッケージが正しく満たされ、品質基準を満たすことを保証することにより、廃棄物を減らすのに役立ちます。また、機械の誤動作や異常な条件を検出することにより、安全性を向上させます。

パッケージラインの市場にいる場合、または既存のラインのアップグレードを検討している場合、適切なセンサーは大きな違いを生む可能性があります。当社には、最新のセンサーテクノロジーが装備された幅広いパッケージソリューションがあります。液体、クリーム、ペースト、その他の製品を扱っているかどうかにかかわらず、私たちはあなたを覆っています。

パッケージラインについてもっと知りたい場合や、使用するセンサーについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。パッケージングのニーズに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。会話を始めて、パッケージングプロセスを改善するために協力する方法を見てみましょう。

参照

• John W. Noltnerによる「Industrial Sensors Handbook」
• David A. Dornfeldによる「パッケージングシステムの自動化と制御」